湖南光联OPGW-24B1-50施工准备：技术、安全与效率的协同实践

湖南光联OPGW-24B1-50施工准备：技术、安全与效率的协同实践

在智能电网建设加速推进的背景下，OPGW（光纤复合架空地线）因其兼具通信与电力传输功能，已成为高压输电线路的核心组件。湖南光联光电科技有限公司（简称“湖南光联”）在OPGW-24B1-50型号光缆的施工中，通过技术标准、材料管理、设备配置、现场勘查四大环节的精细化准备，为项目高效、安全落地提供了坚实保障。

技术标准：国际规范与本土化适配并重

OPGW-24B1-50的施工需严格遵循国际标准（如IEEE 1138-1994）及中国电力行业规范（DL/T 832-2003）。湖南光联针对该型号光缆的24芯G.652光纤、50kN极限抗拉强度等特性，制定了三项核心标准：

1. 张力控制：施工张力需控制在15%-25%RTS（即7.665kN-12.775kN），避免光纤因过度拉伸导致衰减超标；

2. 弧垂调整：结合施工时段气温，精确计算弧垂值，误差控制在±0.5%以内，防止因温度变化引发安全距离不足；

3. 防扭设计：采用“防扭牵引头+旋转连接器”组合，分散牵引扭矩，减少光缆扭转损伤。

材料管理：全流程检验确保零缺陷

材料质量是施工安全的基础。湖南光联对OPGW-24B1-50光缆及配套金具实施“三检一验”流程：

1.出厂检验：核对盘号、长度、端头密封情况，使用OTDR测试光纤衰减，确保符合设计要求；

2.入场复验：验证金具型号与图纸一致性，模拟极端环境（如-40℃低温、盐雾）测试材料适应性；

3.仓储管理：光缆盘水平放置，金具分类存放，通过七大区域仓储中心实现“48小时紧急供货”，减少缺料风险。

4.设备配置：智能化升级提升施工精度

湖南光联为施工配备了“张力-牵引-监测”一体化设备体系：

1.智能张力机：实时显示张力值并自动调整牵引速度，波动范围≤±5%，配备应急制动系统防止坠落；

2.可调式牵引机：支持20-30米/分钟无级变速，适应平原、山区等不同地形；

3.数字化监测终端：集成光纤传感模块，实时监测线路温度、应变状态，为施工提供动态数据支持。

现场勘查：从图纸到实地的精细化复核

施工前，湖南光联技术团队通过无人机航拍、激光雷达扫描等技术，对线路路径进行三维立体勘查：

1.排查交叉跨越物（如铁路、公路）及障碍物（如树木、建筑物），制定专项施工方案；

2.复核杆塔参数，确保新装OPGW的弧垂与原有地线匹配，避免杆塔受力不均；

3.评估地质、气候及生态风险，对高风险区域（如沿海盐雾区）采用防腐型材料。

通过上述四大环节的协同准备，湖南光联成功将OPGW-24B1-50的施工周期缩短15%，故障率降低至0.3%以下，为智能电网建设提供了可复制的技术与管理范式。未来，湖南光联将继续深化技术创新，推动电力光缆施工向更高效、更安全的方向发展。